Површински третман на магнети
Површинскиот третман нанеодимиумски магнетиигра клучна улога во нивната изведба и долговечност. Неодимиумските магнети, познати и како магнети NdFeB, се исклучително моќни постојани магнети направени од легура на железо, бор и неодимиум. Површинскиот третман се однесува на процесот на нанесување заштитен слој или облога на надворешната површина на неодимиумскиот магнет. Овој третман е неопходен за да се спречи кородирањето на магнетот и да се подобри неговата севкупна издржливост. Најчестите типови на површински третмани за неодимиумски магнети вклучуваат NiCuNi позлата, цинк и епоксидна обвивка.
Една од главните причини зошто површинската обработка е важна за неодимиумските магнети е нивната подложност на корозија. Неодимиумските магнети првенствено се состојат од железо, кое е склоно кон рѓосување кога е изложено на влага и кислород. Со нанесување на заштитна обвивка, корозијата може значително да се намали, продолжувајќи го животниот век на магнетот.
Друга причина за површинска обработка е да се подобрат перформансите на магнетот. Облогата може да обезбеди помазна површина, намалувајќи го триењето и овозможувајќи подобри магнетни својства. Одредени површински третмани, како што се никел или позлатени облоги, може да ја подобрат отпорноста на магнетот на високи температури, што го прави погоден за апликации кои вклучуваат топлина. Површинските третмани исто така овозможуваат неодимиумските магнети да бидат компатибилни со различни средини и апликации. На пример, епоксидните облоги можат да обезбедат изолација, овозможувајќи му на магнетот да се користи во електрични апликации без краток спој. Облогите исто така можат да го заштитат магнетот од хемикалии или абразија, што го прави погоден за употреба во корозивни средини или во апликации каде што се присутни триење и абење.
Површинските третмани се неопходни за неодимиумските магнети за заштита од корозија, подобрување на перформансите, зголемување на издржливоста и обезбедување компатибилност со специфични средини и апликации. Со примена на соодветна површинска обработка, животниот век и ефективноста на неодимиумските магнети може значително да се подобрат.
Подолу е листа на обложување/обложување и нивните пердуви за ваша референца.
| Површински третман | ||||||
| Облога | Облога Дебелина (μm) | Боја | Работна температура (℃) | PCT (ж) | SST (ч) | Карактеристики |
| Сино-бел цинк | 5-20 | Сино-бело | ≤160 | - | ≥48 | Анодичен слој |
| Боја Цинк | 5-20 | Боја на виножито | ≤160 | - | ≥72 | Анодичен слој |
| Ni | 10-20 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Отпорност на високи температури |
| Ни+Ку+Ни | 10-30 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Отпорност на високи температури |
| Вакуум алуминизирачки | 5-25 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Добра комбинација, отпорност на високи температури |
| Електрофоретик епоксидна | 15-25 | Црното | ≤200 | - | ≥360 | Изолација, добра конзистентност на дебелина |
| Ni + Cu + Епоксид | 20-40 | Црното | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Изолација, добра конзистентност на дебелина |
| Алуминиум + Епоксид | 20-40 | Црното | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Изолација, силна отпорност на прскање со сол |
| Епоксиден спреј | 10-30 | Црно, сиво | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Изолација, отпорност на високи температури |
| Фосфатирање | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена |
| Пасивација | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена, еколошки |
| Контактирајте со нашите експертиза други премази! | ||||||
Видови облоги за магнети
NiCuNi: Никелската обвивка е составена од три слоја, никел-бакар-никел. Овој тип на облога е најшироко користен и обезбедува заштита од корозија на магнетот во надворешни ситуации. Трошоците за обработка се ниски. Максималната работна температура е приближно 220-240ºC (во зависност од максималната работна температура на магнетот). Овој тип на облога се користи во мотори, генератори, медицински уреди, сензори, автомобилски апликации, задржување, процеси на таложење на тенок филм и пумпи.
Црн никел: Карактеристиките на овој слој се слични на оние на облогата од никел, со таа разлика што се создава дополнителен процес, склопот на црн никел. Својствата се слични на оние на конвенционалното обложување со никел; со особеност што овој слој се користи во апликации кои бараат визуелниот аспект на парчето да не е светол.
Злато: Овој тип на облога често се користи во медицинската област и е погоден и за употреба во контакт со човечкото тело. Има одобрение од FDA (Управа за храна и лекови). Под златната обвивка има подслој од Ni-Cu-Ni. Максималната работна температура е исто така околу 200 ° C. Покрај во областа на медицината, позлата се користи и за накит и украсни цели.
Цинк: Ако максималната работна температура е помала од 120 ° C, овој тип на облога е соодветен. Трошоците се помали и магнетот е заштитен од корозија на отворено. Може да се залепи на челик, иако мора да се користи специјално развиено лепило. Цинк облогата е погодна под услов заштитните бариери за магнетот да се ниски и да преовладуваат ниски работни температури.
Парилен: Овој слој е одобрен и од FDA. Затоа, тие се користат за медицински апликации во човечкото тело. Максималната работна температура е приближно 150 ° C. Молекуларната структура се состои од јаглеводородни соединенија во облик на прстен кои се состојат од H, Cl и F. Во зависност од молекуларната структура, различни типови се разликуваат како Parylene N, Parylene C, Parylene D и Парилен ХТ.
Епоксидна: Облога која обезбедува одлична бариера против сол и вода. Има многу добра адхезија на челик, ако магнетот е залепен со специјално лепило погодно за магнети. Максималната работна температура е приближно 150 ° C. Епоксидните облоги се обично црни, но можат да бидат и бели. Апликациите може да се најдат во поморскиот сектор, моторите, сензорите, стоките за широка потрошувачка и автомобилскиот сектор.
Магнети инјектирани во пластика: се нарекуваат и прелиено. Неговата главна карактеристика е одличната заштита на магнетот од кршење, удари и корозија. Заштитниот слој обезбедува заштита од вода и сол. Максималната работна температура зависи од употребената пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирен).
Формиран тефлонски (тефлон): Како и инјектираната / пластичната обвивка, исто така, обезбедува одлична заштита на магнетот од кршење, удари и корозија. Магнетот е заштитен од влага, вода и сол. Максималната работна температура е околу 250 ° C. Овој слој главно се користи во медицинската индустрија и во прехранбената индустрија.
Гума: Гумената обвивка совршено заштитува од кршење и удари и ја минимизира корозијата. Гумениот материјал произведува многу добра отпорност на лизгање на челичните површини. Максималната работна температура е околу 80-100 ° C. Магнетите за тенџере со гумена облога се најочигледни и најочигледни производи.
На нашите клиенти им даваме професионални совети и решенија како да ги заштитат своите магнети и да ја добијат најдобрата примена на магнетот.Контактирајте неи со задоволство ќе одговориме на вашето прашање.