Неодимиумските борови магнети се еден од најмоќните комерцијални постојани магнети достапни денес. Овие магнети за ретки земји можат да бидат до 10 пати посилни од најсилниот керамички магнет. NdFeB магнетите вообичаено се произведуваат со користење на една од двете општи категории на методи, сврзани магнети (компресија, вбризгување, истиснување или обликување со календари) и синтерувани магнети (металургија на прав, процес на PM). NdFeB магнетите најчесто се користат во производи за кои се потребни силни постојани магнети како што се хард дискови за компјутери, електрични мотори во безжична опрема и сврзувачки елементи. За примена на медицински компоненти се појавуваат нови употреби на овие моќни магнети. На пример, навигација со катетер, каде што магнетите може да се интегрираат во врвот на склопот на катетерот и да се контролираат со надворешни магнетни системи за управување и способност за отклонување.
Други употреби во медицинското поле вклучуваат воведување на скенери со отворена магнетна резонанца (МРИ) кои се користат за мапирање и слика на анатомијата, како алтернатива на суперспроводливите магнети кои обично користат калеми од жица за производство на магнетно поле. Дополнителни употреби во полето на медицинските уреди вклучуваат долгорочни и краткорочни импланти и минимално инвазивни уреди. Некои минимално инвазивни апликации за неодимиумско железо бор магнети се ендоскопски склопови за огромен број процедури вклучувајќи; гастроезофагеален, гастроинтестинален, скелет, мускул и зглобови, кардиоваскуларни и нервни.
Феритни магнети, неодимиумски магнети или дури и магнетни основи се користат за различни апликации во технологијата, индустријата, а исто така и за медицински цели. Постои потреба да се обезбедат магнети со површинска заштита од корозија, „облога“ за магнети. Позлата на неодимиумски магнети е важен процес за заштита на магнетот од корозија. Подлогата NdFeB (неодимиум, железо, бор) брзо ќе оксидира без заштитен слој. Подолу е листа на обложување/обложување и нивните пердуви за ваша референца.
| Површински третман | ||||||
| Облога | Облога Дебелина (μm) | Боја | Работна температура (℃) | PCT (ж) | SST (ч) | Карактеристики |
| Сино-бел цинк | 5-20 | Сино-бело | ≤160 | - | ≥48 | Анодичен слој |
| Боја Цинк | 5-20 | Боја на виножито | ≤160 | - | ≥72 | Анодичен слој |
| Ni | 10-20 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Отпорност на високи температури |
| Ни+Ку+Ни | 10-30 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Отпорност на високи температури |
| Вакуум алуминизирачки | 5-25 | Сребрена | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Добра комбинација, отпорност на високи температури |
| Електрофоретик епоксидна | 15-25 | Црното | ≤200 | - | ≥360 | Изолација, добра конзистентност на дебелина |
| Ni + Cu + Епоксид | 20-40 | Црното | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Изолација, добра конзистентност на дебелина |
| Алуминиум + Епоксид | 20-40 | Црното | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Изолација, силна отпорност на прскање со сол |
| Епоксиден спреј | 10-30 | Црно, сиво | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Изолација, отпорност на високи температури |
| Фосфатирање | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена |
| Пасивација | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Ниска цена, еколошки |
| Контактирајте со нашите експерти за други премази! | ||||||
NiCuNi облога: Никелната обвивка е составена од три слоја, никел-бакар-никел. Овој тип на облога е најшироко користен и обезбедува заштита од корозија на магнетот во надворешни ситуации. Трошоците за обработка се ниски. Максималната работна температура е приближно 220-240ºC (во зависност од максималната работна температура на магнетот). Овој тип на облога се користи во мотори, генератори, медицински помагала, сензори, автомобилски апликации, задржување, процеси на таложење на тенок филм и пумпи.
Црн никел: Својствата на овој слој се слични на оние на облогата со никел, со таа разлика што се создава дополнителен процес, склопот на црн никел. Својствата се слични на оние на конвенционалното обложување со никел; со особеност што овој слој се користи во апликации кои бараат визуелниот аспект на парчето да не е светол.
Злато: Овој тип на облога често се користи во медицинската област и е погоден и за употреба во контакт со човечкото тело. Има одобрение од FDA (Управа за храна и лекови). Под златната обвивка има подслој од Ni-Cu-Ni. Максималната работна температура е исто така околу 200 ° C. Покрај во областа на медицината, позлата се користи и за накит и украсни цели.
Цинк: Ако максималната работна температура е помала од 120 ° C, овој тип на облога е соодветен. Трошоците се помали и магнетот е заштитен од корозија на отворено. Може да се залепи на челик, иако мора да се користи специјално развиено лепило. Цинк облогата е погодна под услов заштитните бариери за магнетот да се ниски и да преовладуваат ниски работни температури.
Парилен: Овој слој е одобрен и од ФДА. Затоа, тие се користат за медицински апликации во човечкото тело. Максималната работна температура е приближно 150 ° C. Молекуларната структура се состои од јаглеводородни соединенија во облик на прстен кои се состојат од H, Cl и F. Во зависност од молекуларната структура, се разликуваат различни видови како: Parylene N, Parylene C, Parylene D и Parylene ХТ.
Епоксидна: Облога која обезбедува одлична бариера против сол и вода. Има многу добра адхезија на челик, ако магнетот е залепен со специјално лепило погодно за магнети. Максималната работна температура е приближно 150 ° C. Епоксидните облоги се обично црни, но можат да бидат и бели. Апликациите може да се најдат во поморскиот сектор, моторите, сензорите, стоките за широка потрошувачка и автомобилскиот сектор.
Магнети вбризгувани во пластика: или се нарекуваат и прелиени. Неговата главна карактеристика е одличната заштита на магнетот од кршење, удари и корозија. Заштитниот слој обезбедува заштита од вода и сол. Максималната работна температура зависи од употребената пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирен).
Формиран тефлонски (тефлон): Како и инјектираната / пластичната обвивка, исто така обезбедува одлична заштита на магнетот од кршење, удари и корозија. Магнетот е заштитен од влага, вода и сол. Максималната работна температура е околу 250 ° C. Овој слој главно се користи во медицинската индустрија и во прехранбената индустрија.
Гума: Гумената обвивка совршено заштитува од кршење и удари и ја минимизира корозијата. Гумениот материјал произведува многу добра отпорност на лизгање на челичните површини. Максималната работна температура е околу 80-100 ° C. Магнетите за тенџере со гумена облога се најочигледни и најочигледни производи.
На нашите клиенти им даваме професионални совети и решенија како да ги заштитат вашите магнети и да ја добијат најдобрата примена на магнетот. Контактирајте не и со задоволство ќе одговориме на вашето прашање.
