Феритни (керамички) магнети
Феритните магнети, кои обично се нарекуваат керамички магнети, се отпорни на корозија и може да се користат во вода без да се доживее каква било корозија.Нивната висока принудност и релативно ниската цена ги прават одлични за употреба во мотори и мотори со висока температура, и покрај фактот што тие не се толку силни какоРетки Земјини неодимиумски магнети(NdFeB).
Феритните магнети работат добро во апликации кои не чинат многу.
Дополнително електрично изолациски, феритни магнети спречуваат вртложни струи да течат внатре во нив.
Феритните магнети работат добро на повисоки температури, но се помалку погодни во екстремно ладни средини.
Керамика, Фероба иТврди феритни магнетисе други имиња за феритни магнети.Тие се меѓу материјалите запостојани магнетикои најчесто се користат на глобално ниво.Феритните магнети се ефтин магнетски материјал идеален за поголеми производни патеки.Поради нивните супериорни електрични изолациски способности, тие се познати како керамика.
Карактеристики и карактеристики на феритни магнети
Феритните магнети се одлични во влажни, влажни или поморски ситуации бидејќи се отпорни на корозија.Бидејќи железото е веќе во стабилна оксидирана состојба во својата структура, не може дополнително да оксидира („рѓа“) во водата.Керамичките феритни магнети се класифицирани во два вида: магнети од стронциум ферит (SrO.6Fe2O3) и магнети од бариум ферити (BaO.6Fe2O3).Поради нивните супериорни магнетни карактеристики, магнетите од стронциум ферит се најредовно произведени.
Феритните магнети (Керамички магнети) имаат карактеристична боја „оловно молив“ (т.е. темно сива боја).Тие имаат феримагнетни магнетни својства (добро магнетно поле и моќност, но, големина за големина, не толку моќни како NdFeB или SmCo).Тие се широко користени во мотори, генератори, звучници и поморски дизајни, иако може да се најдат во практично секоја индустрија.на пр. Автомобилство, Сензори, Машини, Воздухопловна, Воена, Рекламирање, Електрични/Електронски, Академски, Дизајн куќа и R&D се некои од застапените индустрии.Феритни магнети може да се користат на температури до +250 степени Целзиусови (во одредени случаи, до +300 степени Целзиусови).Феритните магнети сега се нудат во 27 степени.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 и HF26/18) и C8 се двете најчести оценки што се користат денес (исто така познати како Feroba3, Fer3 и Y30H-1).C 5 / Y30 е вообичаен феритен магнет што се користи во апликации како што се магнети со прекубенд.C8 / Y30H-1 е супериорен избор за апликации како звучници и, во некои случаи, мотори (C8 има сличен Br на C5, но има повисоки Hc и Hci).Феритните магнети може да се направат во различни форми и големини.Потребни се процедури за мелење за обработка со големина бидејќи електрично изолациониот феритен материјал не овозможува ерозија на искра од жица.Примарните форми се такаблокови, дискови, прстени, лакови, ипрачки.
Pвоведување
Феритите се формираат со загревање на високи температури мешавина од оксидите на компонентите на металите, како што е илустрирано во оваа идеализирана равенка:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Во други околности, ситно прашкастата мешавина на претходници се пресува во калап.Овие метали најчесто се обезбедуваат како карбонати, BaCO3 или SrCO3, за бариум и стронциум ферити.Овие карбонати се калцинираат за време на процесот на загревање:
MO + CO2 MCO3
По оваа фаза, двата оксида се мешаат за да формираат ферит.На добиениот оксид се врши синтерување
Производна обработка
Притискање и синтерување
Притискањето и синтерувањето е процес на пресување на исклучително фин феритен прав во матрица и потоа синтерување на пресуваниот магнет.Така се направени сите целосно густи феритни магнети.Феритните магнети може да се притиснат или влажни или суви.Влажното пресување произведува поголеми магнетни карактеристики, но полоши физички толеранции.Општо земено, прашокот од 1 или 5 степен е сув, додека прашокот од 8 и погоре се влажни.Синтерување е процес на загревање на материјалот на високи температури со цел да се спои здробениот прав заедно, што резултира со цврста материја.Магнетите направени со користење на оваа технологија обично бараат значителна завршна обработка;во спротивно, површинските завршетоци и толеранциите се неприфатливи.Некои производители екструдираат влажна прашкаста кашеста маса наместо да ја притискаат и потоа да ја синтеруваат.За формите на лачен сегмент, пресекот на лакот понекогаш се истиснува во големи должини, се синтерува и потоа се отсекува до должина.
Калапи со вбризгување
Феритниот прав се комбинира во соединение и се обликува со инјектирање на ист начин како и пластиката.Алатката за оваа техника на производство е често прилично скапа.Сепак, предметите создадени со овој метод може да имаат исклучително комплицирани форми и строги толеранции.Квалитетите на феритот со вбризгување се или инфериорни или слични на оние на феритот од 1 степен.
Типични апликации за феритни (керамички) магнети
Генератори и мотори
Метри
Апликации во морето
Апликации кои бараат високи температури.
Магнети за тенџереи системи за стегање по пониска цена
Магнети со прекупојас за звучници
На пример, една компанија користелаNdFeB неодимиумски магнетиза стегање на жешка мека челична површина;магнетите слабо работеа, а цената беше проблем.Ние понудивмемагнети со феритни садови&други магнетни склопови, кои не само што произведуваа доволна директна сила на влечење, туку можеа да издржат и високи температури, не беа оштетени со тоа што беа заштитени со дизајнот на магнет за тенџере и беа исто така помалку скапи и полесни за одржување.
Цврсти феритни магнетиможе економично да се обликува со прстени, сегменти, блокови, дискови, прачки итн.
Инјектирање Најлон и феритен правсе комбинираат за да се создадат феритни магнети.За да се зголеми магнетната ориентација, таа се создава во магнетно поле.
ЕМИФеритно јадро, MnZn феритно јадро, магнетно јадро во прав, јадро од железо во прав, SMD феритно јадро, аморфно јадро
Магнети со феритни садовисе состојат од керамички магнет обвиткан во челична обвивка и се наменети за стегање директно на челична површина.
Тврди феритни магнети за задржување(магнетни склопови) со различни форми и големини, како што се квадратни, дискови и магнети за држење прстени, се потребни за широк опсег на апликации во многу индустрии и инженерство.
