За магнети од тврди феритни (керамички)
Керамичките магнети, познати и како феритни магнети, содржат материјали како синтеруван железен оксид и бариум или стронциум карбонат. Феритните магнети се познати по нивната ниска цена, добра отпорност на корозија и стабилност на висока температура до 250 ° C. Иако нивните магнетни својства значително се разликуваат одNdFeB магнети, нивната цена е многу ниска поради евтините, изобилни и нестратешки суровини што се користат за производство на овие магнети, што ги прави керамичките магнети со постојан магнет погодни за производство во големи размери.
Феритните магнети се направени со обликување прашкаста мешавина од околу 80% Fe2O3 и 20% или BaCo3 или SrO3. Заедно со понатамошни истражувања, адитиви како што се кобалт (Co) и лантан (La) се комбинираат за да се подобрат магнетните перформанси. Метално зелениот обликуван прав се синтерува во печка контролирана со температура која се загрева со електрична енергија или јаглен. Иако тврдите феритни магнети имаат ниски магнетни својства, тие сè уште се претпочитан избор за инженерите поради неколку фактори како што се изобилната достапност на суровини, најниската цена меѓу семејствата на постојани магнети, малата густина, одличната хемиска стабилност, високата максимална работна температура и Кири. температура.
Сегмент Ферит&Прстен феритен магнете најчесто пласиран производ и служи како важен деловен столб за нашата компанија во раните фази. Со реализацијата на зголемената побарувачка за овие апликации, ги насочивме нашите напори на промоција на тврди феритни магнети од типот на лак сегмент и собравме големо искуство во правилното производство на магнети за да ги максимизираме перформансите и да ги оптимизираме другите намери на апликацијата. Успеавме да развиеме и тврд феритен магнет со неправилна структура, комплицирана геометрија и висока прецизност. Нашите магнети со тврди феритни на пазарот сега широко се користат во мотори, генератори, сензори, звучници, метри, релеи, сепаратори и разни други апликации во одбраната, автомобилската индустрија, роботиката, апаратите за домаќинство, базните станици за безжична комуникација и минералните постројки.
Шематски дијаграм на споредба на магнетна сила помеѓу феритен магнет и неодимиумски магнет --->
Феритните магнети имаат производи со ниска енергија и добра отпорност на корозија и обично се користат во компоненти што содржат нискојаглероден челик, способен да работи на умерени температури. Изработката на керамички магнети бара пресување и синтерување. Поради нивната потенцијална кршливост, треба да се користат дијамантски тркала за мелење доколку е потребно брусење. Феритните магнети постигнуваат рамнотежа помеѓу магнетната сила и економичноста, додека нивниот тренд на кршливост ја балансира нивната одлична отпорност на корозија. Тие исто така имаат силна принуда и отпорност на демагнетизација, што ги прави економски избор за вообичаени апликации како што се играчки, ракотворби и мотори. Магнетите за ретки земји можат значително да ја подобрат тежината или големината, додека феритот стана подобар избор за апликации со барања за мала густина на енергија, како што се електричните прозорци во возилата, седиштата, прекинувачите, вентилаторите, дувачите во електричните апарати, некои електрични алати и звучниците и звучници во електроакустична опрема.
Стронциум тврд феритен магнет и бариум тврд феритен магнет
Хемискиот состав на бариум тврд феритен магнет и стронциум тврд феритен магнет е опишан со формулите BaO-6Fe2O3 и SrO-6Fe2O3. Стронциумовиот тврд феритен магнет го надминува бариумскиот тврд феритен магнет во однос на магнетните перформанси и силата на принуда. Поради пониската цена на материјалот, бариумските тврди феритни магнети сè уште се широко користени. За да се постигнат високи магнетни својства при заштеда на пари, понекогаш се користи мешавина од стронциум карбонат и бариум карбонат за производство на тврд ферит.
Директниот контакт со магнет од бариум ферит генерално се смета за безбеден, доколку се користи во согласност со соодветните процедури за ракување. Сепак, важно е да се напомене дека бариумот е токсичен елемент и треба да се преземат мерки на претпазливост за да се спречи ингестија или вдишување на прашина или честички од бариум. Препорачливо е секогаш темелно да се мијат рацете по ракување со бариум феритни магнети и да се избегнуваат активности кои можат да создадат ситни честички или прашина. Доколку се појави некаква загриженост или ако има потреба од конкретни безбедносни информации, се препорачува да се консултирате со нас или релевантни безбедносни упатства.
Форми иДимензионална толеранцијаод тврди феритни магнети
Тврдите феритни магнети доаѓаат во различни форми и типови. Најчестите форми вклучуваат прстени, лакови, правоаголници, дискови, цилиндри и трапезиуми. Овие форми може да се прилагодат и комбинираат за да задоволат специфични потреби. Дополнително, тврдите феритни магнети се достапни во различни типови, како што се изотропни и анизотропни. Изотропните магнети имаат униформни магнетни својства во сите правци, додека анизотропните магнети имаат претпочитана насока на магнетизација. Ова овозможува понатамошна обработка врз основа на барањата за апликација. Со нивната разновидност во форма и тип, тврдите феритни магнети се широко користени во индустриите како што се автомобилската, електрониката и енергијата.
Пред да се обработи, димензионалното отстапување на тврд феритен магнет се контролира до +/-2%, а по едноставно мелење со дијамантска алатка, може да се контролира до +/-0,10 mm. Можна е царинска толеранција или прецизна контрола до +/-0,015 mm, но мора да се преговара. Влажните анизотропни тврди феритни магнети обично се испорачуваат со површини паралелни со анизотропната ориентација не-земјени и други површини заземјени. За дефиниции за концентричност, заобленост, квадратура, перпендикуларност и други толеранции, ве молимеконтактирајте го нашиот тим.
Процес на производство на тврди феритни магнети
Процесот на производство на магнети со тврди феритни вклучува неколку чекори.
1. Суровините, вклучувајќи железен оксид и стронциум карбонат или бариум карбонат, се мешаат заедно во прецизен сооднос. Смесата потоа се меле во ситен прав.
2. Прашокот се набива во саканата форма со помош на хидраулична преса или изостатска преса. Набиениот прав потоа се синтерува на високи температури, обично околу 1200-1300 степени Целзиусови, во контролирана атмосфера за да се промовира растот на зрната и да се зголемат магнетните својства.
3. По процесот на синтерување, магнетите полека се ладат до собна температура за да се минимизира стресот и да се спречат пукнатини. Тие потоа се обработуваат или мелеат за да се постигне конечната посакувана форма и димензии.
4. Во некои случаи, потребен е дополнителен чекор на магнетизација. Ова вклучува подложување на магнетите на силно магнетно поле за да се усогласат магнетните области во одредена насока, дополнително подобрување на нивните магнетни својства.
5. Конечно, магнетите подлежат на проверки за контрола на квалитетот за да се осигураат дека ги исполнуваат саканите спецификации и барања пред да бидат спакувани и испорачани до клиентите.
Алатка на тврд феритен магнет
Калапот со помош на алат е најисплатливиот метод за производство на големи количини тврди феритни магнети. Создавањето анизотропни тврди феритни магнети бара скапа опрема, додека изработката на изотропни тврди феритни магнети е далеку поевтина. Можеме да ги користиме подготвените алатки за да обликуваме алтернативни магнети за дебелина/висина во рамките на дозволениот опсег ако бараниот магнет има ист дијаметар како тековниот алат или иста должина и ширина кога е тип на блок.
Во реалноста, повремено сечеме големи блокови, мелеме поголеми дијаметри на прстени или дискови и сегменти на машински лак со блиска димензија до потребната. Кога количината на нарачката не е многу голема (особено во фазата на прототип), овој пристап е ефикасен за добивање прецизни димензии, заштеда на трошоците за алати и хомогенизирање на тежината и флуксот на секое парче од производот. Цената на машинското производство на магнети е многу висока.
Влажен анизотропен, сув изотропен и анизотропен магнет од тврд ферит
Поголемиот дел од тврдите феритни магнети се обликуваат со помош на машина за печатење опремена со калем способен да произведува надворешно магнетно поле, што резултира со анизотропен магнет. Материјалот што се користи за правење анизотропни тврди феритни магнети е типично во состојба на влажна кашеста маса, овозможувајќи им на молекулите да бидат совршено усогласени за време на процесот на обликување. Магнетите направени со овој процес ги нарекуваме влажни анизотропни тврди феритни магнети бидејќи тие можат да се магнетизираат само по предориентација. (BH)max на анизотропен тврд феритен магнет е неколку реда на големина поголема од онаа на изотропниот тврд феритен магнет.
Суровината што се користи за изработка на изотропни тврди феритни магнети е типично сув прашок. Калапот се врши со машина за дупчење, која не може да примени надворешно магнетно поле на магнетот. Како резултат на тоа, магнетите што произлегуваат се познати како суви изотропни тврди феритни магнети. Магнетизацијата на изотропниот тврд феритен магнет може да се одвива во која било посакувана ориентација и шема, во зависност од магнетизирачкиот јарем.
Сувите анизотропни тврди феритни магнети се уште еден вид тврд феритен магнет. Изработен е од сув прашок кој е ориентиран од надворешно магнетно поле. Магнетното својство на сувиот анизотропен тврд феритен магнет е помал од оној на влажниот анизотропен тврд феритен магнет. Вообичаено, сув и анизотропен процес се користи за обликување магнети со сложени структури, но супериорни својства во однос на изотропните магнети.
Анизотропен, дијаметрално ориентиран тврд феритен магнет
Со аксијална магнетизација, најчесто се користат прстенести анизотропни тврди феритни магнети (паралелно со ориентацијата на притискање). Постојат одредени потреби на пазарот за прстенести анизотропни тврди феритни магнети со дијаметрална магнетизација (ориентирана нормално на оската на притискање), кои се особено предизвикувачки за производство. Временските ротори, сензорите, чекорните мотори и моторите на пумпите на апаратите за домаќинство, како што се машините за перење, машините за миење садови, аквариумите и системите за снабдување со топлина, се наменети да го користат овој тип на магнети. Судирот помеѓу зголемената магнетна сила и падот на соодносот на пукнатини на производот претставува предизвик за производство. Пукнатината на магнет често ќе се појави за време на процедурите за синтерување и вбризгување на вратилото. По повеќе од десет години истражување, нашиот инженер успеа да го отстрани тесното грло и стекна уникатно искуство во производството на овој тип магнети.
Термички својства на тврдиот феритен магнет
Негативен температурен коефициент на реманентност на тврдиот ферит. Тврдите феритни магнети имаат позитивен температурен коефициент на внатрешна принудна сила во споредба со магнетите за ретки земји. Реманентноста на тврдите феритни магнети ќе се намали со зголемување на температурата за 0,18%/°C, додека нивната внатрешна принудна сила ќе се зголеми за приближно 0,30%/°C. Присилната сила на тврдиот феритен магнет ќе се намали како што се намалува надворешната температура. Како резултат на тоа, се препорачува да имате компоненти со тврди феритни магнети кои не работат на ниски температури. Тврдите феритни магнети имаат температура од околу 450°C. Препорачаниот работен температурен опсег на тврдиот феритен магнет е -40°C до 250°C. Тврдите феритни магнети ќе доживеат промена во структурата на зрната кога температурата на околината ќе достигне приближно 800oC. Оваа температура го спречи магнетот да работи.
Хемиска стабилност и обложување
Цврстите феритни магнети имаат висока хемиска стабилност во повеќето ситуации. Отпорен е на широк спектар на супстанции, вклучувајќи саламура, разредени киселини, калиум и натриум хидроксид, алкални раствори и органски растворувачи. Концентрираните органски и неоргански киселини, вклучително и сулфурна, хлороводородна, фосфорна, водофлорна и оксална киселина, имаат способност да ја гравираат. Концентрацијата, температурата и времето на контакт влијаат на степенот и брзината на офорт. Не бара облога за заштита бидејќи корозија нема да настане дури и кога работи во влажна и топла средина. Може да биде обоен или обложен со никел и позлатен, на пример, за украсување на убавината или чистење на површината.
ЗОШТО ДА ОДБЕРЕТЕ НАС
Со повеќе од една деценија искуство,Honsen Magneticsпостојано се истакнува во производството и тргувањето со постојани магнети и магнетни склопови. Нашите екстензивни производни линии опфаќаат различни клучни процеси како што се обработка, монтажа, заварување и обликување со инјектирање, што ни овозможува да им обезбедиме на нашите клиенти ЕДНО-СТОП-РЕШЕНИЕ. Овие сеопфатни способности ни овозможуваат да произведуваме врвни производи кои ги исполнуваат највисоките стандарди за квалитет.
НаHonsen Magnetics, се гордееме со нашиот пристап насочен кон клиентите. Нашата филозофија се врти околу ставање на потребите и задоволството на нашите клиенти над сè друго. Оваа посветеност осигурува дека не само што испорачуваме исклучителни производи, туку и обезбедуваме одлична услуга во текот на целото патување на клиентите. Со постојано нудење разумни цени и одржување на супериорен квалитет на производите, стекнавме огромна популарност во Европа, Америка, Југоисточна Азија и други земји. Позитивните повратни информации и довербата што ги добиваме од нашите клиенти дополнително ја зацврстуваат нашата позиција во индустријата.
НАШИ ПРЕДНОСТИ
- Повеќе од10 годиниискуство во индустријата за постојани магнетни производи
- Имајте силен тим за истражување и развој може да обезбеди совршеноOEM&ODM услуга
- Имајте сертификат заISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH и RoHs
- Стратешка соработка со првите 3 ретки бланко фабрики засуровини
- Висока стапка наавтоматизацијаво производство и инспекција
- Во потрага по производконзистентност
- Вештиработници &континуираноподобрување
- 24 часаонлајн услуга со одговор за прв пат
- ПослужетеЕДНО-СТОП-РЕШЕНИЕобезбедете ефикасно и исплатливо купување
ПРОИЗВОДНИ ОБЈЕКТИ
Нашиот фокус останува непоколеблив во обезбедувањето на нашите ценети клиенти авангардна поддршка и врвни, конкурентни производи кои го прошируваат нашето присуство на пазарот. Водени од револуционерниот напредок во постојаните магнети и компоненти, ние сме посветени на поттикнување на растот и навлегување на неискористените пазари преку технолошки откритија. Предводен од главен инженер, нашиот квалификуван оддел за истражување и развој ги користи внатрешните способности, негува контакти со клиентите и предвидува променлива динамика на пазарот. Самоуправните тимови ревносно ги надгледуваат претпријатијата ширум светот, осигурувајќи дека нашето истражувачко претпријатие постојано напредува.
КВАЛИТЕТ И БЕЗБЕДНОСТ
Управувањето со квалитетот игра централна улога во нашиот деловен етос. Ние веруваме дека квалитетот не е само концепт, туку суштината и навигациската алатка на нашата организација. Нашиот ригорозен систем за управување со квалитет оди подалеку од документацијата и е длабоко вграден во нашите процеси. Преку овој систем, ние осигуруваме дека нашите производи постојано ги исполнуваат спецификациите на нашите клиенти и ги надминуваат нивните очекувани стандарди.
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
ТИМ И КЛИЕНТИ
Срцето наHonsen Magneticsотчукува во двоен ритам: ритам на обезбедување среќа на клиентите и ритам на обезбедување безбедност. Овие вредности ги надминуваат нашите производи за да резонираат на нашето работно место. Овде, го славиме секој чекор од патувањето на нашите вработени, гледајќи го нивниот напредок како камен-темелник на трајниот напредок на нашата компанија.
ПОВРАТНИ ПОВРАТИ НА КЛИЕНТИТЕ
