Што е магнетна спојка?
Магнетна спојкае нов тип на спојка што ги поврзува главниот двигател и работната машина преку магнетната сила на постојаниот магнет. Магнетната спојка не бара директно механичко поврзување, туку ја користи интеракцијата помеѓу постојаните магнети на ретки земји, користејќи го магнетното поле за да навлезе во одредено просторно растојание и карактеристиките на материјалните материјали за пренос на механичка енергија.
Магнетната спојка главно се состои од надворешен ротор, внатрешен ротор и конзерва за заптивање (изолациски ракав). Двата ротори се одделени со изолационен капак во средината, при што внатрешниот магнет е поврзан со погонската компонента и надворешниот магнет поврзан со компонентата за напојување.
Магнетните спојки може да се прилагодат. Трајните магнети обично се користатSmCoилиNdFeB магнети, а специфичната оценка треба да се одреди врз основа на работната температура, работната средина и вртежниот момент на спојување. Школката е генерално изработена од нерѓосувачки челик (Q235A, 304/316L).
Магнетните спојки може да се применат на различни типови пумпи и миксери како што се пумпи со завртки, пумпи за запчаници итн. Магнетните спојки може да се користат за да се постигнат пумпи без заптивки за да се спречи оштетување предизвикано од корозивни течни медиуми што минуваат низ заптивките на вратилото. Магнетните спојки може да се применат и на електрична потопна опрема, како што се потопни пумпи, како и на разни вакуумски технологии и дупчење на нафта во длабоко море.
Класификација на магнетни спојки
- Класифициран во магнетна трансмисија, тој е поделен на синхрон пренос (рамен и коаксијален), пренос на вртложни струи и пренос на хистерезис;
- Класифицирано во линеарно движење, ротационо движење и композитно движење врз основа на начинот на пренос на движење;
- Класифициран во различни структури, може да се подели на цилиндрични магнетни спојки и магнетни спојки со рамен диск;
- Класифициран во различни принципи на работа, може да се подели на синхроно магнетно спојување и асинхроно магнетно спојување.
- Класифицирани во распоредот на постојаните магнети, тие се класифицирани во тип на дисперзиран јаз и комбиниран тип на влечење.
Кои се главните технички параметри на магнетната спојка?
При изборот на магнетни спојки, неопходно е сеопфатно да се земат предвид факторите како што се специфичните сценарија за примена, карактеристиките на моторот и оптоварувањето и барањата за работа и да се изберат соодветни технички параметри и шеми за конфигурација.
Магнетната спојка е уред за пренос што користи вртежен момент на магнетно поле за пренос на вртежен момент, а неговите главни технички параметри ги вклучуваат следните аспекти:
- Максимален вртежен момент: го претставува максималниот вртежен момент што може да го даде магнетната спојка. Овој параметар е тесно поврзан со ситуацијата на примена, и генерално, неопходно е да се избере соодветната вредност на максималниот вртежен момент врз основа на реалните потреби.
- Работна брзина: ја претставува максималната брзина што може да ја издржи магнетната спојка. Овој параметар влијае на опсегот на употреба на магнетните спојки и воопшто, треба да се избере работна брзина што може да ги исполни барањата.
- Моќ на загуби: Се однесува на моќта што ја апсорбира магнетната спојка за претворање на магнетната енергија во топлинска енергија или други форми на загуба. Колку е помала моќноста на загубите, толку е поголема ефикасноста на магнетната спојка, а производите со мала моќност на загуби треба да се избираат што е можно повеќе.
Кои се карактеристиките на изведбата на магнетните спојки?
Спојување со магнети е тип на спојување засновано на пренос на магнетна сила низматеријали со постојан магнет, кој ги има следните карактеристики на изведба:
- Висока ефикасност на преносот: Во споредба со традиционалните спојки, магнетните спојки користат материјали со постојан магнет како магнетни медиуми, што резултира со поголема ефикасност на преносот, достигнувајќи над 99%.
- Висока густина на вртежен момент: Поради високиот производ на магнетна енергија на материјалите со постојан магнет, магнетните спојки со иста големина можат да издржат поголем вртежен момент во споредба со традиционалните спојки.
- Точен пренос на вртежен момент: Преносниот вртежен момент на магнетната спојка е линеарно поврзан со влезната брзина, така што може прецизно да го пренесе вртежниот момент што ги исполнува барањата во практичното работење и има силна приспособливост.
- Силна магнетна стабилност: Материјалите со постојан магнет имаат силна стабилност и обновување на магнетното поле. Дури и во средини со висока температура и влажност, нема да има магнетни промени, така што има долг работен век.
- Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Поради употребата на магнетна трансмисија во магнетните спојки, во споредба со традиционалните механички преноси, тие не генерираат триење на енергија, загуба на топлина и загадување од бучава, со што имаат добри перформанси за заштеда на енергија и заштита на животната средина.
Зошто можеме подобро
Honsen Magneticsспецијализирана за производство и производство намагнетни склоповии магнетни спојки. Основниот тим се состои целосно од инженери за дизајн на магнетни кола и инженери за механички дизајн. По долгогодишна интеграција на пазарот, формиравме зрел тим: од дизајн и земање примероци до испорака на серии, имаме опрема за алати и тела што може да се справи со масовното производство, од кои некои се дизајнирани и произведени од нас самите, обучивме група на искусни производствени работници.
Ние не само што обезбедуваме ЕДНОСТАП-УСЛУГА за испорака на нарачки за дизајн на примероци, туку и се стремиме кон конзистентност во сериските производи. Наша цел е континуирано да го подобруваме и минимизираме човечкото мешање колку што е можно повеќе.
Нашите предности во производството на магнетни спојки:
- Запознаени со разни видови магнети, способни да пресметуваат и оптимизираат магнетни кола. Можеме квантитативно да го пресметаме магнетното коло. На пример, кога клиентот го одредува вртежниот момент на спојката на постојан магнет, можеме да обезбедиме оптимално и најевтино решение врз основа на резултатите од пресметката.
- Искусни машински инженери, механичките својства, димензионалните толеранции и други аспекти намагнетни склоповисе дизајнирани и прегледани од нив. Тие, исто така, ќе развијат најразумен план за обработка врз основа на ресурсите на фабриката за обработка.
- Следејќи ја конзистентноста на производот. Постојат различни видови на магнетни компоненти и сложени процеси, како што е процесот на лепење. Рачното лепење може да варира од личност до личност, а количината на лепак не може да се контролира. Машините за автоматско издавање на пазарот не можат да се прилагодат на нашите производи. Дизајниравме и произведовме систем за дистрибуција за автоматска контрола за елиминирање на човечките фактори.
- Квалификувани работници и континуирана иновација! Склопувањето на магнетни спојки и магнетни склопови бара квалификувани монтажни работници. Дизајниравме и произведовме многу уникатни и исклучителни тела и алатки за да го намалиме интензитетот на трудот, да ја подобриме ефикасноста и дополнително да обезбедиме конзистентност на производот.
Нашите капацитети
Како го постигнуваме
Слушање на потребите на клиентите
Со цел целосно да ги разбереме целите на купувачот, ќе ги земеме предвид не само клучните показатели за перформансите на магнетните склопови, туку и факторите како што се работната средина, методите на употреба и условите за транспорт на производот. Со добивање на сеопфатно разбирање на овие аспекти, можеме ефективно да се подготвиме за следната фаза на земање примероци за дизајн. Овој сеопфатен пристап гарантира дека нашиот дизајн совршено се усогласува со барањата на клиентите и гарантира оптимални перформанси во реални услови.
Компјутерски дизајн модел
Помогнете во пресметување и дизајнирање на магнетни кола врз основа на потребите на клиентите. Прелиминарно разгледување на процесите на обработка и склопување и врз основа на нашето искуство и резултатите од пресметките, предложете предлози за подобрување за несовршениот дизајн на купувачот. Конечно, склучете договор со клиентот и потпишете примерок за нарачка.
Прво, врз основа на нашето искуство и пресметката со помош на CAE, се добива оптималниот модел. Клучните точки на моделот се дека количината на магнети треба да се минимизира и обликот на магнетот треба да биде лесен за обработка. Врз основа на ова, инженерите сеопфатно ја разгледуваат структурата на моделот за да ја олеснат обработката и склопувањето. Организирајте ги нашите мислења и комуницирајте со клиентите и на крајот потпишете примероци на нарачки.
Развијте процеси и примероци
Развијте детални процеси и зголемете ги точките за следење на квалитетот. Дијаграмот за распаѓање на производот на магнетниот уред започна со производство.
Дизајн тела: 1. Обезбедете ја формата, положбата и димензионалните толеранции на деловите; 2. Се користи за мерна опрема за да се обезбеди квалитет.
Ова е пример на нашиот дизајниран ексклузивен објект за тестирање. По потпишувањето на нарачката за примерок, врз основа на карактеристиките на обработка и склопување, треба да развиеме детални процеси и да го зголемиме следењето на квалитетот во клучните процеси. Во исто време, произведуваме тела за алати. Во оваа фаза, алатот се користи за да се обезбедат геометриски и димензионални толеранции на деловите и целиот производ, како и за тестирање на параметрите за да се осигура дека нашите производи можат брзо и ефикасно да се проверат во следните серии.
Контрола на масовно производство
Откако ќе добиете нарачки на големо, распоредете ги работниците да работат, разумно организирајте работни станици и процеси и доколку е потребно, дизајнирајте единствена алатка за обработка за да го намалите интензитетот на трудот и да обезбедите конзистентност во сериското производство.
Опрема за демонтирање на магнети
Спојките за постојан магнет, моторните магнети и некои магнетни склопови бараат магнетизирање на магнетите пред склопувањето. Рачното расклопување на магнети е неефикасно, а најважно е што е болно долго да се олупат магнетите со прстите. Затоа, ја дизајниравме и ја произведовме оваа мала опрема за целосно да ја ублажиме болката на работниците и да ја подобриме ефикасноста.
Автоматска опрема за лепење
Многу магнетни спојки и компоненти бараат употреба на лепак за поврзување на силни магнети и други компоненти заедно. За разлика од рачното лепење, количината на лепак не може да се контролира. Дизајниравме и изработивме автоматска опрема за лепење специјално за нашите производи, што е поефикасна и поефикасна во споредба со опремата што се продава на пазарот.
Автоматско ласерско заварување
Многу од нашите производи за нарачка бараат ласерско заварување на работните парчиња за цели на запечатување (некои магнетни компоненти бараат магнетот целосно да се запечати). При вистинското заварување, работните парчиња имаат толеранции и има термичка деформација за време на заварувањето; Не е практично рачно да се заваруваат големи количини нарачки. Дизајниравме и произведовме многу специјализирани тела за да им овозможиме на почетниците брзо да започнат.
Имаме големо искуство во контрола на производството и треба да постигнеме квантитабилна контрола во сите процеси за да обезбедиме конзистентност во секоја серија производи.
ПАКУВАЊЕ И ИСПОРАКА
Прашања и одговори
Q: Дали има цртежи?
A: Ги оптимизиравме и дизајниравме сериските димензии на спојката, а клиентите можат да направат прилагодувања врз основа на тоа. И, исто така, ги поздравуваме нашите клиенти за какви било приспособени проекти.
Q: Колкав е примерокот, цената и времето на носење?
A: На почетокот на проектот за магнетна спојка, секогаш е потребно тестирање на примерокот, затоа прифаќаме нарачки за примероци. Меѓутоа, за да ги провериме клиентите со сериски намери, ќе наплатиме повисока такса за примерокот. Ќе наплатиме такса за примерок во опсег од 3000 до 8000 јуани за вртежен момент од 0,1 Nm до 80 Nm, а времето на испорака е генерално 35 до 40 дена.
Q: Што е со најголемиот MOQ и цената?
A: Врз основа на специфичната тешкотија на обработка, правете насочени судови и цитати.
Q: Дали имате инвентар?
A: Магнетните спојки се главно приспособени. На пример, ако клиентите бараат различни отвори за вратило, треба да ги преработиме деловите, за да не ги складираме готовите производи. Цело приспособено производство, без инвентар.
Q: Дали магнетните спојки ќе ги изгубат магнетните перформанси?
A: Магнетните спојки користат постојани магнети за пренос на вртежен момент без празнини. Кога постојаниот магнет ќе се демагнетизира или ќе го изгуби возбудувањето, магнетната спојка станува неефикасна. Главните методи за демагнетизација на постојаните магнети вклучуваат висока температура, вибрации, обратно магнетно поле итн. Затоа, нашата магнетна спојка мора да работи во синхрона состојба на внатрешниот и надворешниот ротор. Кога оптоварувањето е преголемо, надворешниот ротор постојано го вчитува обратното магнетно поле на внатрешниот ротор, кое лесно се демагнетизира, што доведува до намалување на вртежниот момент или целосно откажување.
Q: На што треба да обрнам внимание при инсталирање на магнетна спојка?
A: Магнетната спојка е пренос без контакт, со одреден јаз помеѓу надворешниот ротор и изолациониот чаур, како и помеѓу изолациониот чаур и внатрешниот ротор, што значително ја намалува тежината на инсталацијата. Сепак, дебелината на ѕидот на изолациониот чаур е многу тенка, и ако се судри со други компоненти или тврди честички за време на работата, ќе го оштети изолациониот чаур и нема да функционира како заптивка. Затоа, неопходно е да се обезбеди одреден степен на коаксијалност според различните празнини.
Q: Како да изберете модел?
A: Прво, определете го вртежниот момент на малата спојка врз основа на номиналната моќност и номиналната брзина на моторот. Групата формула за пресметка е вртежен момент на спојување (Nm)=10000 * моќност на моторот (kW)/брзина на моторот (RPM); Второ, неопходно е да се разбере работната температура, работниот притисок и средната антикорозија. Нашата магнетна спојка бара брзина помала од 3000 RPM и работен притисок помал од 2MPa.
Q: Како функционира спојката со постојан магнет?
A: Магнетните спојки се исто така достапни во различни структурни форми. Нашите спојки со постојан магнет го користат принципот на силни магнети кои се привлекуваат едни со други за пренос без контакт. Составен од внатрешни и надворешни ротори, склопени со суперсилни магнети. Моторот го придвижува надворешниот ротор да ротира додека ја пренесува кинетичката енергија на внатрешниот ротор преку магнетното коло на внатрешниот и надворешниот ротор, предизвикувајќи внатрешниот ротор да ротира синхроно. Овој тип на магнетна спојка постигнува статичко запечатување поради недостаток на тврди врски помеѓу внатрешните и надворешните преносни вратила и е широко користен во преносните системи за корозивни, токсични и загадувачки течности или гасови.