Што е магнет?
Магнет е материјал кој врши очигледна сила врз него без физички контакт со други материјали. Оваа сила се нарекува магнетизам. Магнетната сила може да привлече или одбие. Повеќето познати материјали содржат одредена магнетна сила, но магнетната сила во овие материјали е многу мала. За некои материјали, магнетната сила е многу голема, па овие материјали се нарекуваат магнети. Самата земја е исто така огромен магнет.
На сите магнети има две точки каде магнетната сила е најголема. Тие се познати како столбови. На правоаголна шипка магнет, столбовите се директно еден преку друг. Тие се нарекуваат Северен пол или пол кој бара север, и Јужен пол или југ бара.
Магнет може едноставно да се направи со земање на постоечки магнет и триење на парче метал со него. Ова метално парче што се користи мора постојано да се трие во една насока. Ова прави електроните во тоа метално парче да почнат да се вртат во иста насока. Електричната струја е исто така способна да создава магнети. Бидејќи електричната енергија е проток на електрони, кога мобилните електрони се движат во жица тие го носат со себе истиот ефект како и електроните што се вртат околу атомското јадро. Ова се нарекува електромагнет.
Поради начинот на кој се распоредени нивните електрони, металите никел, кобалт, железо и челик прават многу добри магнети. Овие метали можат да останат магнети засекогаш откако ќе станат магнети. Така носејќи го името тврди магнети. Сепак, овие метали и други можат привремено да се однесуваат како магнети ако се изложени или се приближуваат до тврд магнет. Тогаш тие го носат името меки магнети.
Како функционира магнетизмот
Магнетизмот се јавува кога ситни честички наречени електрони се движат на некој начин. Целата материја е составена од единици наречени атоми, кои пак се составени од електрони и други честички, кои се неутрони и протони. Овие електрони имаат тенденција да ротираат околу јадрото, кое ги содржи другите честички споменати погоре. Малата магнетна сила е предизвикана од ротацијата на овие електрони. Во некои случаи, многу електрони во објектот ротираат во една насока. Резултатот од сите овие мали магнетни сили од електроните е голем магнет.
Подготовка на прав
Соодветни количини на железо, бор и неодимиум се загреваат за да се стопат под вакуум или во индукциона печка за топење со користење на инертен гас. Употребата на вакуумот е да се спречат хемиски реакции помеѓу материјалите што се топат и воздухот. Кога стопената легура ќе се олади, таа се крши и се дроби формирајќи мали метални ленти. Потоа, малите парчиња се прашат и се дробат во фин прав кој се движи од 3 до 7 микрони во дијаметар. Новоформираниот прав е многу реактивен и може да предизвика палење во воздухот и мора да се чува подалеку од изложување на кислород.
Изостатско набивање
Процесот на изостатско набивање се нарекува и пресување. Металот во прав се зема и се поставува во калап. Овој калап се нарекува и матрица. За да може материјалот во прав да биде во линија со честичките од прав, се врши магнетна сила, а во периодот додека се применува магнетната сила, се користат хидраулични овни за целосно да се компресираат на 0,125 инчи (0,32 см) од планираното. дебелина. Високите притисоци обично се користат од 10.000 psi до 15.000 psi (70 MPa до 100 MPa). Други дизајни и облици се произведуваат со ставање на супстанциите во херметички евакуиран контејнер пред да се притиснат во саканата форма со притисок на гасот.
Повеќето материјали, на пример, дрво, вода и воздух имаат магнетни својства кои се многу слаби. Магнетите многу силно ги привлекуваат предметите што ги содржат поранешните метали. Тие исто така привлекуваат или одбиваат други тврди магнети кога ќе се доближат. Овој резултат е затоа што секој магнет има два спротивни пола. Јужните полови ги привлекуваат северните полови на другите магнети, но ги одбиваат другите јужни полови и обратно.
Производство на магнети
Најчестиот метод што се користи во производството на магнети се нарекува металургија на прав. Бидејќи магнетите содржат различни материјали, процесите на нивното производство се исто така различни и уникатни сами по себе. На пример, електромагнетите се направени со помош на техники за лиење метал, додека флексибилните постојани магнети се произведуваат во процеси кои вклучуваат истиснување на пластика во кои суровините се мешаат во топлина пред да бидат принудени низ отворот под услови на екстремен притисок. Подолу е процесот на производство на магнети.
Сите клучни и важни аспекти на изборот на магнети треба да бидат ставени на дискусија и со инженерските и со производствените тимови. Процесот на магнетизирање на процесите на производство на магнети, до овој момент, материјалот е парче компримиран метал. Иако беше наметната на магнетна сила за време на процесот на изостатско притискање, силата не донесе магнетно дејство на материјалот, туку само ги наредени честичките од прав. Парчето се става помеѓу половите на силен електромагнет и потоа се ориентира во насока наменета за магнетизација. Откако електромагнетот ќе се напојува, магнетната сила ги усогласува магнетните области во материјалот, правејќи го парчето многу силен постојан магнет.
Загревање на материјалот
По процесот на изостатско набивање, голтката од металот во прав се одвојува од матрицата и се става во рерна. Синтерување е процес или метод на додавање топлина на компримирани метали во прав со цел потоа да се трансформираат во споени, цврсти метални парчиња.
Процесот на синтерување главно се состои од три фази. За време на процесот на почетната фаза, компримираниот материјал се загрева на многу ниски температури со цел да се избрка целата влага или сите загадувачки материи кои можеби биле заробени за време на процесот на изостатско набивање. За време на втората фаза на синтерување, има пораст на температурата до околу 70-90% од точката на топење на легурата. Температурата потоа се одржува таму за простор од часови или денови со цел малите честички да се поклопат, да се поврзат и да се спојат заедно. Последната фаза на синтерување е кога материјалот се лади многу бавно со контролирани температурни зголемувања.
Греење на материјалот
По процесот на загревање доаѓа процесот на жарење. Ова е кога синтеруваниот материјал се подложува на уште еден чекор по чекор контролиран процес на загревање и ладење со цел да се отфрлат сите или сите преостанати напрегања што остануваат во материјалот и да се направи поцврст.
Магнетна завршна обработка
Горенаведените синтерувани магнети се состојат од одредено ниво или степен на обработка, почнувајќи од нивно мелење мазно и паралелно или формирање на помали делови од блок магнети. Материјалот што го прави магнетот е многу тврд и кршлив (Rockwell C 57 до 61). Затоа овој материјал има потреба од дијамантски тркала за процесите на сечење, тие се користат и за абразивни тркала за процесите на мелење. Процесот на сечење може да се направи со голема прецизност и обично ја отстранува потребата од процесот на мелење. Горенаведените процеси бараат да се направат многу внимателно за да се намали чипсувањето и пукањето.
Има случаи каде структурата или обликот на конечниот магнет е многу погодна за обработка со обликувано тркало за мелење дијаманти како лебови. Крајниот резултат во конечната форма се пренесува покрај тркалото за брусење и тркалото за брусење обезбедува точни и прецизни димензии. Загреаниот производ е толку блиску до готовиот облик и димензии што се посакува да се изработи. Во близина на мрежа форма е името што обично се дава на оваа состојба. Последниот и последен процес на обработка го отстранува вишокот материјал и дава многу мазна површина каде што е потребно. На крајот за да се запечати површината на материјалот се става заштитна обвивка.
Процес на магнетизирање
Магнетирањето го следи процесот на завршна обработка, а кога процесот на производство е завршен, магнетот треба да се полни за да создаде надворешно магнетно поле. За да се постигне ова, се користи соленоид. Електромагнет е шуплив цилиндар во кој може да се постават различни големини и форми на магнети или со тела е направен соленоид за да се даваат различни магнетни обрасци или дизајни. со цел да се избегне ракување и склопување на овие моќни магнети во нивните магнетизирани услови, може да се магнетизираат големи склопови . Треба да се разгледаат барањата на полето за магнетизирање, кои се многу суштински.
Време на објавување: јули-05-2022 година