Избор на вистинскиот материјал за магнет
Изборот на вистинската опција за магнет материјал за вашата апликација може да биде предизвик.Постојат различни магнетни материјали за избор, секој со различни карактеристики на изведба.Како професионален добавувач на магнети, со нашето долгогодишно искуство во магнетиката, можеме да ви помогнеме да го направите вистинскиот избор.
Достапен е широк спектар на материјали, вклучувајќи неодимиумски магнети (NdFeB или ретка земја), алнико магнети (AlNiCo), самариум кобалт (SmCo) или феритни магнети (керамички).Покрај тоа, постојат различни верзии како што се електромагнети, флексибилни магнети и сврзани магнети.Изборот на вистинскиот материјал е клучот за успешен проект.
Колку различни видови магнети има
Може да се направи едноставна класификација на овие магнети врз основа на составот на различните магнети и изворот на нивниот магнетизам.Магнетите кои остануваат магнетни по магнетизацијата се нарекуваат постојани магнети.Спротивно на ова е електромагнетот.Електромагнет е привремен магнет кој се однесува само како постојан магнет кога е во близина на магнетно поле, но брзо го губи овој ефект кога се отстранува.
Постојаните магнети обично се поделени во четири категории според нивните материјали: NdFeB, AlNiCo, SmCo и ферити.
Неодимиум железен бор (NdFeB) - попознати како неодимиумски железен бор или NEO магнети - се магнети за ретки земји направени со легирање на неодимиум, железо и бор и се најсилните постојани магнети достапни денес.Се разбира, NdFeB може да се подели на синтеруван NdFeB, врзан NdFeB, вбризгување на компресија NdFeB и така натаму.Меѓутоа, генерално, ако не прецизираме каков вид на Nd-Fe-B, ќе се однесуваме на синтеруваниот Nd-Fe-B.
самариум кобалт (SmCo) - познати и како кобалт за ретки земји, кобалт за ретки земји, RECo и CoSm - не се толку силни како неодимиумските магнети (NdFeB), но нудат три главни предности.Магнетите направени од SmCo можат да работат во поширок температурен опсег, имаат висок температурен коефициент и се поотпорни на корозија.Бидејќи SmCo е поскап и ги има овие уникатни својства, SmCo често се користи во воени и воздушни апликации.
Алуминиум-никел-кобалт (AlNiCo) - Сите три главни компоненти на AlNiCo - алуминиум, никел и кобалт.Иако се отпорни на температура, тие лесно се демагнетизираат.Во некои апликации, тие често се заменуваат со керамички и магнети за ретки земји.AlNiCo често се користи во секојдневниот живот за стационарни и наставни апликации.
Ферит- Керамичките или феритни трајни магнети обично се направени од синтеруван железен оксид и бариум или стронциум карбонат и се ефтини и лесно се произведуваат со синтерување или пресување.Ова е еден од најчесто користените типови на магнети.Тие се силни и лесно може да се демагнетизираат.
Постојаните магнети можат да се поделат во следниве категории преку разликување на различни верзии:
Синтерување-е трансформација на прашкасти материјали во густи тела и е традиционален процес.Луѓето го користат овој процес долго време за производство на керамика, металургија во прав, огноотпорни материјали, материјали со ултра висока температура итн. Општо земено, густото тело добиено со синтерување по обликувањето на прав е поликристален материјал со микроструктура се состои од кристали, стаклестото тело и пори.Процесот на синтерување директно влијае на големината на зрното, големината на порите и обликот и дистрибуцијата на границите на зрната во микроструктурата, што пак влијае на својствата на материјалот.
Врзување - Лепењето не е единствена верзија во најстрога смисла на зборот, бидејќи спојувањето е спојување на синтерувани материјали со помош на лепило.На овој начин вртложните струи генерирани за време на нанесувањето на магнетот може малку да се намалат, што значително ќе ја подобри доверливоста на магнетот за време на нанесувањето.
Калапи со вбризгување - Калапот со инјектирање е метод за производство на облици за индустриски производи.Производите обично се обликуваат со калапи со вбризгување на гума и калапи со пластично вбризгување.Калапот со вбризгување, исто така, може да се подели на метод на калапи со шприц и метод на леење.Користењето на обликување со инјектирање како метод на производство може да обезбеди повеќе можности за форми на магнети.Поради својствата на самите магнети, синтеруваните магнети често се многу кршливи и тешко се произведуваат за специфични форми.Методот на обликување со вбризгување често овозможува повеќе форми со инкорпорирање на други материјали.
Флексибилен магнет- Флексибилен магнет е магнет кој може да се свитка и деформира и неговите магнетни својства да останат недопрени.Овие магнети обично се направени од флексибилни материјали, како што се гума, полиуретан итн., и се мешаат со магнетен прав за да станат магнетни.За разлика од традиционалните тврди магнети, флексибилните магнети се пофлексибилни и податливи, така што може да се сечат и свиткаат во различни форми по потреба.Тие исто така имаат подобри својства на адхезија и можат да се користат за а
Соленоид: Спротивно на постојаниот магнет е електромагнет, кој може да се нарече и привремен магнет.Овој тип на магнет е калем што формира јамка со обвиткување на жици околу материјалот на јадрото, познат и како соленоид.Со поминување на електрична енергија низ соленоидот, се генерира магнетното поле што се користи за магнетизирање на електромагнетот.Најсилното магнетно поле се јавува внатре во серпентина, а јачината на полето се зголемува со бројот на намотки и јачината на струјата.Електромагнетите се пофлексибилни и можат да ја прилагодат насоката на магнетното поле според насоката на струјата, а исто така можат да ја прилагодат јачината на струјата колку што е потребно за да се постигне саканата јачина на магнетното поле
Време на објавување: 21 април 2023 година